कारखाने के चित्र

 
 

कारखाना प्रक्रिया और प्रक्रिया प्रदर्शन

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1.

उत्पादन बैठक

उत्पादन शुरू होने से पहले, हम एक धारण करते हैंपूर्व-उत्पादन बैठक (पीपीएम)गुणवत्ता और वितरण समयसीमा पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए। इस बैठक के दौरान, हमारी टीम परियोजना के हर पहलू की समीक्षा करती है, जिसमें डिजाइन विवरण, उत्पादन प्रक्रियाएं, सामग्री विनिर्देश और संभावित चुनौतियां शामिल हैं। उन्नत विज़ुअलाइज़ेशन टूल और हैंड्स-ऑन चर्चा का उपयोग करके, हम समस्याओं को पहचानते हैं और संबोधित करते हैं। यह सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण गारंटी देता है कि प्रत्येक उत्पाद सहमति-रहित अनुसूची का पालन करते हुए हमारे उच्च मानकों को पूरा करता है, जिससे एक सहज उत्पादन प्रक्रिया और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित होती है।

2.

शीट में कटौती

हम उद्योग के सबसे उन्नत का उपयोग करते हैंपूरी तरह से स्वचालित शीट-कटिंग उपकरण, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन गति दोनों पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करना। यह अत्याधुनिक मशीनरी हमें न्यूनतम त्रुटियों के साथ अत्यधिक सटीक कटौती प्राप्त करने में सक्षम बनाती है, विनिर्माण प्रक्रिया में दक्षता और स्थिरता में सुधार करती है। स्वचालन का लाभ उठाकर, हम शिल्प कौशल के उच्चतम मानकों को बनाए रखते हुए तंग समय सीमा को पूरा कर सकते हैं।

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3.

हीरा पॉलिशिंग प्रक्रिया

हम रोजगार देते हैंहीरा पॉलिशिंग प्रक्रियाकट ऐक्रेलिक शीट के किनारों को परिष्कृत करने के लिए। यह तकनीक प्रभावी रूप से काटने के बाद छोड़ी गई खुरदरी बनावट और खामियों को हटा देती है, जिससे किनारों को चिकना, क्रिस्टल-क्लियर और निर्दोष छोड़ दिया जाता है। इस उन्नत पॉलिशिंग विधि का उपयोग करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद न केवल कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि एक प्रीमियम, उच्च गुणवत्ता वाले खत्म भी प्राप्त करता है जो इसकी समग्र सौंदर्य अपील को बढ़ाता है।

4.

सीएनसी मशीनिंग

हम तेजी से जटिल आकृतियों में ऐक्रेलिक शीट बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया अद्वितीय पैटर्न के अनुसार सामग्री को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए हाई-स्पीड कताई ब्लेड का उपयोग करती है। सीएनसी मशीनिंग महान सटीकता, स्थिरता और लचीलापन प्रदान करता है, जिससे हमें उच्चतम गुणवत्ता मानकों को ध्यान में रखते हुए जटिल संरचनाओं को डिजाइन करने की अनुमति मिलती है।

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5.

गोल -धार में कटौती

ई प्रदर्शनगोल -धार में कटौती काटने के बाद ऐक्रेलिक के तेज किनारों को चिकना करने के लिए, उन्हें कोमल घटता में बदलना। यह प्रक्रिया न केवल उत्पाद को संभालने की सुरक्षा को बढ़ाती है, बल्कि इसके समग्र सौंदर्यशास्त्र में भी सुधार करती है, जिससे ऐक्रेलिक को एक चिकना और परिष्कृत फिनिश मिलती है।

6.

ड्रिलिंग प्रक्रिया

हमाराड्रिलिंग प्रक्रियाविशेष रूप से इस जटिल कार्य के लिए डिज़ाइन की गई एक कस्टम-विकसित मशीन द्वारा संचालित है। यह विशेष उपकरण उत्पादन की गति को काफी तेज करता है, लागत को कम करता है, और ऐक्रेलिक डिस्प्ले स्टैंड के लिए आवश्यक पेंच छेद या चुंबक छेद के सटीक प्रसंस्करण को सुनिश्चित करता है।

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7.

बफ़िंग प्रक्रिया

इस चरण में, एक बफ़िंग व्हील का उपयोग पॉलिशिंग मोम के साथ ऐक्रेलिक के खुरदरे, पाले सेओढ़ लिया किनारों को एक स्पष्ट और चमकदार खत्म में बदलने के लिए किया जाता है। मशीनजल संकलन तंत्रप्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को कम करता है, हमारे कर्मचारियों के लिए एक सुरक्षित और क्लीनर काम करने का माहौल बनाता है।

8.

लेजर उत्कीर्णन और कटिंग

यह प्रक्रिया सटीक और दक्षता के साथ वांछित आकृतियों में ऐक्रेलिक शीट को काटने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करती है। हालांकि, लेजर की बिजली सीमाओं के कारण, यह पतले ऐक्रेलिक सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है।

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9.

बॉन्डिंग प्रक्रिया

बॉन्डिंग प्रक्रिया में एक विशेष रंगहीन, बुलबुला मुक्त चिपकने वाला का उपयोग करना शामिल है, जो एक साथ कटे हुए ऐक्रेलिक शीट में शामिल होता है। चूंकि यह एक विशुद्ध रूप से मैनुअल प्रक्रिया है, इसलिए इसे हमारे श्रमिकों से उच्च स्तर के कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है। उन्हें एक निर्दोष परिणाम सुनिश्चित करने के लिए धैर्य और सटीक होना चाहिए, क्योंकि किसी भी गलती से अंतिम उत्पाद में अपूरणीय दोष हो सकता है।